Mô tả

MÔ TẢ & ỨNG DỤNG.
Sơn Epoxy phủ chống tĩnh điện độ cứng cao CADIN A231 là hệ thống sơn epoxy tự cân
bằng, kiểm soát chống tĩnh điện với bề mặt sàn, tường bê tông và kim loại không chứa
dung môi.
Là dòng sơn có khả năng loại bỏ tĩnh điện do ma sát của mặt nền hoặc môi trường xung
quanh tạo ra. Với độ cứng cao, khả năng kháng hóa chất nên được ứng dụng rộng rãi
cho các nhà máy lắp ráp linh kiện điện tử nhà máy sản xuất vật liệu nổ, nhà máy hóa
chất, bệnh viện, phòng thí nghiệm… ụng
Sơn Epoxy phủ chống tĩnh điện độ cứng cao CADIN A231 được sản xuất dựa theo tiêu
chuẩn cơ sở TCCS 057:2021/HTP, phù hợp với Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 9014:2011
về “Sơn Epoxy” và được quản lý chất lượng theo Hệ thống quản lý ISO 9001:2015.
ĐẶC TÍNH.
Màng sơn cứng, chịu lực và chống mài mòn cao.
Độ bóng cao, tính thẩm mỹ cao, dễ dàng vệ sinh.
Kháng hóa chất phổ thông.
Khả năng chống tĩnh điện cao.
THÔNG SỐ KỸ THUẬT.
Màu sắc Bảng màu hoặc theo yêu cầu khách hàng
Hàm lượng rắn Min 90%
Tỷ trọng 1.60±0.1 g/ml
Định mức lý thuyết 4-6m2/kg/lớp 120 µm (tùy thuộc điều kiện bề mặt)
Định mức trung bình 4m2/kg/lớp 120 µm
Tỷ lệ phối trộn (A/B) 4/1
Thời gian khô Khô mặt: sau 3 giờ
Khô chân: sau 24 giờ
Khô cứng hoàn toàn: sau 5-7 ngày

Độ dày màng sơn Độ dày ướt: 122-144 µm
Độ dày khô: 110-130 µm
Thời gian phủ lớp kế tiếp Sau 12 giờ
Thời gian sống 30 phút
Độ kháng điện 10^4 – 10^6
HỆ THỐNG SƠN ĐỀ NGHỊ.
Kim loại
Sơn Epoxy lót CADIN A232 1-2 lớp
Sơn Epoxy phủ chống tĩnh điện A231 2 lớp
Bê tông
Sơn Epoxy lót cho bê tông A210 1 lớp
Sơn Epoxy đệm đen chống tĩnh điện + dây đồng nối đất: 1-2 lớp
Sơn Epoxy phủ chống tĩnh điện A231 1 lớp
HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG.
Kim loại:
Độ ẩm không khí không quá 85%.
Nhiệt độ bề mặt ít nhất phải cao hơn nhiệt độ điểm sương 30C.
Nhiệt độ môi trường từ 100C đến 400C.
Bề mặt đã được làm sạch theo yêu cầu.
Chuẩn bị bề mặt:
Chất nền vật liệu
sơn
Tối thiểu Khuyến nghị
Thép các loại: thép
carbon, thép không
gỉ, thép mạ kẽm,…
(thép mới)
Bề mặt cần sơn phải được xử lý
sạch và khô, không còn dầu mỡ,
bụi bẩn tạp chất.
Xử lý theo St 2 (ISO 8501-1)
Làm sạch bề mặt bằng dụng cụ
cầm tay (hand tool).
Bề mặt cần sơn phải được xử lý
sạch và khô, không còn dầu mỡ,
bụi bẩn tạp chất.
Xử lý theo Sa 2.5 (ISO 8501-1)
Làm sạch bề mặt bằng phương
pháp phun hạt

Bề mặt cần sơn phải được xử lý
sạch và khô, không còn dầu mỡ,
bụi bẩn tạp chất.
Xử lý theo St 3 (ISO 8501-1)
Làm sạch bề mặt bằng dụng cụ
điện (power tool).
Bề mặt cần sơn phải được xử lý
sạch và khô, không còn dầu mỡ,
bụi bẩn tạp chất.
Xử lý theo Sa 2.5 (ISO 8501-1)
Làm sạch bề mặt bằng phương
pháp phun hạt.
Bê tông:
Bề mặt cần sơn phải sạch, khô ráo, không dính dầu mỡ, tạp chất. Sàn bê tông phải
được mài phẳng. các khuyết tật nhỏ và bề mặt lòi lõm cần được trám phẳng Bề mặt bê
tông mới phải để sau 21-28 ngày mới thi công sơn. Độ ẩm bề mặt < 6 %.
Chất nền vật sơn Khuyến nghị
Bê tông và bề mặt sơn Lớp sơn tương thích sạch, khô và không bị hư hại theo
SSPC SP13/NACE NO 6 /ASTM D4258 – 05
Thi công:
Khuấy đều phần A bằng máy khuấy. Đổ từ từ phần đóng rắn (phần B) vào thùng chứa
phần A theo tỉ lệ 4 phần A và 1 phần B. Khuấy thật đều khoảng 3 phút cho đến khi hỗn
hợp đồng nhất.
Đổ sơn ra sàn dùng cào gạt cán đều sơn ra sàn. Dùng lô gai lăn để phá bọt khí trên bề
mặt sơn.
Chú ý: hỗn hợp sau khi phối trộn để ổn định 1-3 phút rồi tiến hành thi công ngay
không được để trong thùng chứa quá 30 phút vì sơn tỏa nhiệt ảnh hưởng tới
màu sắc của sơn.
DỤNG CỤ.
Bàn cào răng cưa, máy khuấy, ru lô gai.
ĐÓNG GÓI.
Sản phẩm được đóng gói trong lon/thùng sắt:
20 Kg/1 bộ với 16 Kg A và 4 Kg B
5 Kg/1 bộ với 4 Kg A và 1 Kg B
Tồn trữ nơi mát mẻ khô ráo. Tránh nguồn nhiệt và lửa.